电源线线缆产品的生产工艺：
1生产前的准备
1.1检查绝缘鞋、绝缘手套、防护用品是否穿戴好。
1.2检查火花机指示灯、电压表、按钮开关、调压旋钮是否齐全，完整；保护电极及接地系统是否可靠接地，电极珠链是否齐全。
1.3检查附属设备是否完好，传动部位是否正常，电器系统是否灵敏。
1.4备好牵引线芯、运行检查线、工具及修线材料。
1.5对上道工序转来的绝缘线芯核对标识卡及实物。
1.6开机生产前，首先对火花机进行运行检查，检查火花机是否灵敏正常。
2开机操作
2.1将被试电缆装在放线架上。
2.2剥掉试样外部端头的绝缘，露出导电线芯，将导电线芯与牵引线芯的导电线芯系牢，牵引线芯的另一端通过火花机的电极与收线盘的金属部位接牢，应保证收线盘的金属部位、收线架、大地形成导电的通路。
2.3合上收线电源，启动收线，使牵引线芯与被试品接点进入火花机的电极内，停止收线。
2.4打开火花机电源，旋转火花机调压旋钮，将试验电压调到工艺卡片规定的数值，启动收线，逐渐扭转调速旋钮，当牵引线芯与被试品接点到收线盘处时，停止收线并将火花机输出电压回零，去掉牵引线芯，将导电线芯与收线盘的金属部位按牢，应保证收线盘的金属部位、收线架、大地形成导电的通路。
2.5打开火花机电源，旋转火花机调压旋钮，将试验电压调到工艺卡片规定的数值，启动收线，逐渐扭转调整旋钮，将收线速度控制在工艺范围内，进入正常检验。
2.6当试验正常进行后，填写工艺记录。
2.7随时观察试验区内的情况，发现问题立即停车处理。
2.8随时注意被试品是否击穿，如有击穿及时停车，对击穿点进行修补。修补合格后，应退回电极内重新试电。
2.9下轴后应及时填写并标识标识卡，注明：规格、数量、操作者、试验日期。
2.10工作结束后，应关闭电源，做好工作场地的环境卫生。
3工艺要求及质量控制
3.1严格执行操作规程。
3.2试验电压应符合工艺卡规定。
3.3收线速度应符合工艺卡片规定，保证被试品表面每一点经受的电压作用时间应不小于0.1秒。
3.4不准存在击穿后不修补，修补后不重新试验现象。
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